Peranan utama ketuhar terowong pengeringan cepat dalam pengeluaran komponen elektronik

1. Prinsip asas dan kelebihan ketuhar terowong pengeringan cepat
Ketuhar terowong pengeringan cepat adalah peranti yang cepat menghilangkan kelembapan dari dalam dan permukaan objek melalui pemanasan dan aliran udara. Prinsip kerjanya adalah berdasarkan pengaliran haba dan perolakan. Dengan menetapkan lengkung suhu yang baik dan kelajuan angin, bahan itu sama rata semasa pergerakan berterusan, dengan itu mencapai tujuan pengeringan cepat. Berbanding dengan kaedah pengeringan tradisional, ketuhar terowong mempunyai kelebihan yang signifikan: pertama, kecekapan tinggi, yang dapat memendekkan kitaran pengeluaran; kedua, pengeringan seragam untuk memastikan konsistensi kualiti produk; Ketiga, tahap automasi yang tinggi, mengurangkan campur tangan manual dan mengurangkan kos operasi.

2. Pengurusan Kelembapan dalam Pengeluaran Komponen Elektronik
Dalam proses pengeluaran komponen elektronik, kelembapan adalah faktor yang perlu dikawal ketat. Kelembapan mungkin bukan sahaja menjejaskan prestasi elektrik komponen elektronik, tetapi juga menyebabkan retak, kakisan dan masalah lain dalam kimpalan, pembungkusan dan pautan lain, yang mempengaruhi kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan produk. Oleh itu, adalah penting untuk melaksanakan rawatan pengeringan yang berkesan dalam proses pembuatan. The ketuhar terowong pengeringan cepat adalah alat yang ideal untuk menyelesaikan masalah ini. Ia secara berkesan dapat menghilangkan kelembapan sisa dalam komponen elektronik dan papan litar, memastikan produk itu dapat mengekalkan prestasi yang stabil walaupun dalam persekitaran kelembapan yang tinggi.

3. Penggunaan ketuhar terowong dalam pengeluaran PCB
Dalam proses pengeluaran PCB, aplikasi ketuhar terowong berjalan melalui beberapa pautan utama:

Pra-pembuatan: Selepas minyak hijau (dakwat topeng solder) digunakan, pra-buatan melalui ketuhar terowong dapat mempercepatkan volatilisasi pelarut dalam dakwat, meletakkan asas yang baik untuk pendedahan dan langkah-langkah pembangunan berikutnya.
Mengubati: Setelah melengkapkan pengeluaran litar, penggerudian, elektroplating dan proses lain, ketuhar terowong digunakan untuk menyembuhkan minyak hijau, penyaduran, dan lain -lain, untuk memastikan bahan -bahan ini dipasang dengan kuat pada substrat dan meningkatkan kekuatan mekanikal dan sifat elektrik PCB.
Pengeringan: Selepas tahap rawatan pembersihan dan permukaan, ketuhar terowong digunakan untuk menghilangkan kelembapan dan pembersihan sisa ejen pada PCB untuk mengelakkan litar pintas, kakisan dan masalah lain yang mungkin berlaku semasa proses pemasangan berikutnya.
4. Inovasi dan pembangunan teknologi ketuhar terowong
Dengan kemajuan berterusan industri elektronik, keperluan prestasi untuk ketuhar terowong juga terus meningkat. Oven terowong pengeringan cepat moden bukan sahaja mempunyai keupayaan kawalan suhu yang tepat, tetapi juga menggabungkan sistem pengurusan pintar, seperti kawalan automatik melalui PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan), pemantauan masa nyata suhu dan kelembapan dalam ketuhar menggunakan sensor, dan fungsi analisis data bersepadu untuk mengoptimumkan proses parameter proses dan selanjutnya meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk. Di samping itu, perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga juga merupakan arahan penting untuk pembangunan teknologi ketuhar terowong semasa, seperti penggunaan pemulihan haba sisa dan teknologi pertukaran haba kecekapan tinggi untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pengeluaran yang lebih rendah.